Quando falamos nas indústrias, seja qual for o nicho, há um ponto em comum de preocupação entre todas elas: o desperdício; seja ele de tempo ou de investimento. Na construção civil, não é diferente. Por este motivo, uma solução possível para essas questões é a adoção da Lean Construction, que adota o pensamento enxuto para tratar dessas fragilidades dos processos industriais.

Além disso, atualmente, outra questão que corrobora para o investimento em gestão de processos e aderência à metodologia enxuta é o impacto ambiental, fortemente visado quando se trata da atividade da construção civil, dado o volume de resíduos gerados e a falta de gerenciamento.

Antes de aprofundarmos nos sistemas de gestão, e no Lean Construction especificamente, vamos compreender rapidamente o contexto atual da Construção Civil para que possamos verificar o quão necessário se faz a implementação de metodologias inteligentes, que otimizam os resultados e reduzem os riscos inerentes à atividade.

Contexto da Construção Civil

Dentre os cenários críticos vivenciados pela indústria, que justificam o investimento em gerenciamento de processos, está o envolvimento de diversas disciplinas que vão desde a concepção do projeto/contrato até a execução da obra em si. Essas disciplinas demandam uma intrínseca habilidade, harmonia e coesão de equipes para que os objetivos sejam plenamente atingidos, inclusive no que diz respeito à qualidade, segurança, integridade e conformidade às Normas e Regulamentos aplicáveis;

Por este motivo, estruturalmente e estrategicamente se faz necessário um fluxograma das atividades a serem desenvolvidas por cada um dos times, bem como: arquitetos, engenheiros, calculistas, aquisições, financeiros, técnicos, entre outros, que determinam papéis e responsabilidades de cada um deles. Cabe ressaltar, que para o melhor desempenho é necessário analisar criticamente os conhecimentos técnicos exigidos em cada uma das edificações a serem construídas, assegurando que os times atenderão à demanda integralmente, reduzindo riscos.

É necessário documentar a execução das atividades realizadas para fins de gestão de contratos e comprovação de atendimento aos critérios técnicos e operacionais definidos em projetos, alinhados às Normas e Regulamentos aplicáveis.

Além disso, muitas das obras são executadas em grandes terrenos, demandando assim, por um controle rígido documental e acompanhamento contínuo do desenvolvimento de cada uma das atividades, de forma que seja assegurada a conformidade à cultura, sistemas, códigos e diretrizes internas da empresa, assegurando a unidade da conduta e o comprometimento dos times.

Outro aspecto delicado da atividade, é o impacto causado ao meio ambiente, decorrente do crescente aumento do volume de resíduos gerados pela ausência de cronogramas inteligentes de aquisições e de gestão de estoques.

Compreendendo este contexto, é possível concluir que é essencial a gestão de riscos e oportunidades na construção civil, viabilizando a mitigação das problemáticas potenciais e reais e corroborando para a melhoria contínua. Portanto, nada melhor do que investir em ferramentas que viabilizem esta organização e controle, auxiliando na melhoria dos resultados, inclusive financeiros e é aqui que entra a metodologia Lean.

Para compreender melhor sobre esta forma de trabalhar, é necessário conhecer o seu significado, a sua origem e os seus objetivos. Veja a seguir mais esclarecimentos sobre o tema.

Significado do Termo, sua Origem e Objetivos

O termo  Lean Construction, significa literalmente construção enxuta e este modelo de trabalho foi desenvolvido a partir de ferramentas de produção como o Just in Time e o Total Quality Management (TQM), que procuram determinar a hora certa de se realizar cada passo do processo, ou seja, comprar, transportar e produzir no momento exato. Essa estratégia faz com que se gerencie as compras em função do uso, minimizando as perdas por armazenamento incorreto por falta de espaço, perdas por vencimento de produtos, desvios de materiais causados por descontrole de entrada e saída de insumos do almoxarifado, entre outros desafios recorrentes.

O Lean Construction se estrutura desde a concepção do projeto até a entrega final do empreendimento ao cliente e tem como objetivo a redução de desperdícios, otimizando a produtividade, reduzindo custos, planejando melhor o cronograma, proporcionando a melhoria contínua e maximizando os lucros consequentemente.

Os Pilares do Lean Construction

Tenha em mente estas três ferramentas para compreender a trilha Lean que ilustramos a seguir:

1. Kanban;
2. Kaizen;
3. Just in Time.

Agora veja as premissas de cada uma delas, para que possa começar a exercitar a metodologia Lean:

1. Kanban

Este sistema visual de gestão de trabalho, busca conduzir cada tarefa por um fluxo pré definido de atividades, se baseando em técnicas que controlam e fazem a gestão dos fluxos de produção para as empresas.

Com foco no aumento de produtividade e na otimização dos processos, essa metodologia pode transformar uma empresa!

Em geral, o conceito de Kanban pode ser definido pelos seguintes itens:

● O sistema visual: um quadro estruturado em colunas, em que se divide o trabalho por áreas, prioridade ou status, fixando em cada item um cartão colorido, de modo a indicar o fluxo de trabalho;

● Os cartões: descrição das atividades em tempo real, apontando onde elas transitam no processo;

● A limitação do trabalho em andamento: define quantos itens podem estar em andamento concomitantemente em cada segmento ou estado do fluxo de trabalho.

Ou seja, o Kanban é um fluxo de trabalho que gerencia de forma ilustrativa, didática e organizada o trabalho em andamento — Work In Progress (WIP).

É uma metodologia ágil, com o objetivo de otimizar a produtividade, pois todo o sistema é pautado  de uma forma organizada para tornar  o workflow mais produtivo, tal como é visto no pensamento enxuto, em que se evitam os desperdícios.

A junção desses conceitos pode ser chamada de “Lean Kanban”, onde o fluxo de trabalho segue por etapas de forma enxuta.

Portanto, o método Kanban pode ser descrito como um processo para melhorar gradualmente tudo o que você faz.

2. Just in Time

Esse pilar diz respeito a ter o estoque ideal, no tempo certo, organizando a programação de aquisições e gerenciamento de estoque, uma vez que excesso de armazenamento de produtos esconde falhas na produção, desperdício e ainda aumenta a possibilidade de peças com defeito e desvios.

Assim, temos como princípios essenciais ao JIT:

● Peça, prazo e quantidade necessários;

● Fluir onde você pode;

● Puxar onde você deve.

Dessa maneira, entende-se que nunca se deve fazer produção empurrada, apenas puxada, ou seja, na quantidade ideal para a próxima etapa.

3. Kaizen

Kaizen é uma das ferramentas relevantes que são utilizadas para implementar a melhoria contínua dentro de uma empresa.

Sendo uma das ferramentas de Lean Manufacturing, o Kaizen visa melhorar todas as partes de uma empresa através da padronização dos processos de produção,  modificando a estrutura e os padrões em todas esferas do negócio, desde práticas do CEO até os estagiários.

A sua adoção tem como objetivo melhorar:

● a qualidade das entregas para clientes;

● produtividade da equipe;

● segurança dos processos;

● cultura organizacional.

Dentro do método Kaizen, alguns princípios são fundamentais, como a busca por medidas para conter e corrigir as causas dos problemas (e não apenas suas consequências) e a análise de dados para fazer uma gestão baseada em fatos. Afinal, contra fatos não há argumentos.

Fonte: O que é Kaizen? Objetivos, como aplicar o método + exemplo (caetreinamentos.com.br)

A Trilha Lean

A melhor forma de se compreender este modo de trabalho, é por meio da “Trilha Lean”:

Cada um dos passos é de extrema importância e pré requisito para o próximo, assim como uma construção: é preciso que as bases estejam firmes, para que o corpo do edifício possa crescer e chegar até o topo, que no caso seria o objetivo final.

Características do Sistema Lean aplicado à Construção Civil:

1. SISTEMA PUXADO DE PRODUÇÃO;
2. PRODUZ O IDEAL NO MOMENTO NECESSÁRIO;
3. ESTOQUES REDUZIDOS;
4. TIMES ATIVOS.

Compreendidas as bases do método Lean, e conhecendo melhor seus benefícios, veja como é possível potencializar os resultados quando se une esta ferramenta aos Sistemas de Gestão ISO.

Lean Construction e a ISO 9001

Uma vez que a ferramenta leva em conta toda a linha de produção, nesse caso específico os processos da construção civil, a partir do momento em que se implementa a construção enxuta, automaticamente se analisa todos os processos e procedimentos da organização, o que, consequentemente, prepara a empresa para a ISO 9001, que trata justamente da qualidade. Essa revisão se faz em função do objetivo de otimizar as tarefas desenvolvidas, desenhar o ciclo das atividades, eliminar etapas desnecessárias, evitar desperdício de tempo e gerenciar o fluxo (entrada e saída) de materiais.

No processo da construção civil é necessário se projetar de modo inteligente e enxuto, começando pela definição em projeto das estruturas e dos materiais a serem utilizados. Quando se opta por estruturas pré-moldadas por exemplo, se tem uma redução considerável de resíduos e desperdícios posteriormente nas obras, facilitando inclusive a programação do cronograma de desenvolvimento do empreendimento, uma vez que é mais rápido o processo de produção e montagem desse tipo de estrutura. Além disso, reduz-se o volume de materiais a serem armazenados no almoxarifado do canteiro de obras, diminuindo outras problemáticas, como perdas, desperdícios e desvios.

Compras e o Cronograma da Obra

Outro ponto do processo a ser analisado no Lean Construction é a logística de compra de insumos que opera em função do cronograma da obra. Nesta etapa, é necessário que se avalie os fornecedores (avaliação interna contínua dos fornecedores) em função dos prazos de atendimento e dos preços ofertados e negociados, pois o foco é otimizar o tempo aliado, claro, ao orçamento destinado ao empreendimento.

Além dos processos de elaboração de projetos, desenvolvimento de cronograma físico financeiro e compras de insumos, também são relevantes o controle e organização de almoxarifado e monitoramento de contratação e desempenho de pessoal. Para ambos, é necessário que se definam procedimentos, alinhados aos objetivos da organização.

É necessário analisar o contexto, a dimensão da obra e buscar por soluções compatíveis e adequadas à cada situação, porém é certa a otimização da produtividade e a redução da problemática de desperdícios.

Quando o passo de análise dos procedimentos é desenvolvido, automaticamente os seus controles também são definidos, desenhando de modo orgânico as ferramentas de gestão, controle e monitoramento da empresa, alinhadas à cultura, políticas e diretrizes internas, leis e regulamentos da atividade e aos objetivos da organização, levando ao atendimento das orientações da ISO 19600, que trata do Compliance. Compreendendo que Compliance significa estar em conformidade, a partir do momento em que são criadas estratégias e ferramentas de gerenciamento para assegurar o atendimento às instruções normativas (inclusive as internas da organização), atende-se o mesmo.

ISO 37001 e a Gestão Antissuborno

Com relação à ISO 37001, que trata da gestão antissuborno, se faz a análise de toda a cadeia produtiva, assim como na Lean Construction, pois deste modo é possível compreender os pontos frágeis, ou seja, os riscos e desenvolver medidas de mitigação e contingência para evitar as problemáticas detectadas. No caso da ISO 37001 o foco é maior no que diz respeito à condutas conflituosas com os valores de ética e moral da organização e da sociedade em que convivemos, no entanto, uma vez que tanto a ferramenta Lean e a Norma ISO exigem uma análise aprofundada dos processos, ao incorporar uma delas, já se tem resultados significativos para a outra, o que estimula, e muito, a adoção de ambas.

Lean Construction e o Cenário Econômico

Em tempos de incertezas, preços mais altos decorrentes da pandemia ocasionada pela COVID-19, o Lean Construction e as normativas ISO viabilizam a sustentabilidade dos negócios porque estrutura ferramentas de gerenciamento de custos, controle de desperdícios e otimização de produtividade. O que possibilita que as empresas possam se estruturar para trabalhar com equipes reduzidas escolhendo os profissionais ideais para o momento certo, evitando a mão de obra ociosa, mantendo ao máximo a qualidade e agilidade nas entregas, sem deixar de lado o atendimento às normas e regulamentos aplicáveis à atividade e o fortalecimento de condutas éticas e transparentes. Tudo isso corrobora para os melhores resultados do ponto de vista de imagem, de relacionamento e financeiro, que são os pilares do sucesso de uma organização..

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FAQ – Lean Construction

É o método enxuto de construir, que visa a otimização da produtividade, redução dos custos e desperdícios.

Há pelo menos quatro princípios para se aplicar o Lean Construction:

1 – Otimizar processos para gerar alta produtividade, reduzindo desperdício de tempo: uma vez que o intuito é reduzir custos e atender aos prazos, é necessário realizar uma análise aprofundada do fluxo dos processos adotados e sua respectiva eficiência, extinguindo aqueles que causam morosidade e interferem negativamente na produtividade. A análise deve, no entanto, ser cautelosa, pois existem processos que são aparentemente desnecessários, porém que podem gerar evidências importantíssimas a longo prazo, bem como relatório fotográfico do desenvolvimento da obra. Por este motivo, é que além dos processos, analisar o organograma de funções é também importante, pois tudo aquilo que for bem definido antecipadamente, gera ganho de tempo ao longo da execução.

2 – Buscar por métodos e tecnologias inteligentes para diminuir desperdícios de materiais e consequentemente de prejuízos financeiros: adotar tecnologias avanças e métodos construtivos inteligentes e com baixo índice de desperdícios, como o sistema pré moldado por exemplo.

3 – Organizar equipes e processos: definir quais as funções e objetivos de cada e equipe e determinar metas.

4 – Planejar com detalhe e clareza: compreender que o período de elaboração de projetos e respectivos memoriais é de extrema importância, pois sistemas construtivos e materiais bem definidos, compatibilização de projetos, organograma de funções, procedimentos para processos, entre outros, geram ganho de tempo e reduzem desperdícios. Materiais adquiridos em quantidade ou especificidade incorretas geram prejuízos financeiros e de tempo, prolongando consequentemente o tempo de profissionais na obra (mestres de obra, engenheiros, almoxarifes, pedreiros, etc.), afetando o custo administrativo da obra. 

Construção enxuta é executar obras com baixos desperdícios e alta produtividade. Para isso é importante compreender que os projetos e memoriais devem estar completos e claros, evitando revisões e desentendimentos futuros.

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